वाल्व के रोजाना रखरखाव खातिर एगो छोट गाइड

वाल्व के बाना खाली बिबिध उद्योग सभ में व्यापक रूप से इस्तेमाल होला बलुक अलग-अलग वातावरण में भी इस्तेमाल होला आ कठोर कामकाजी माहौल में कुछ वाल्व सभ के समस्या के शिकार होला। चूँकि वाल्व महत्वपूर्ण उपकरण हवे, खासतौर पर कुछ बड़हन वाल्व सभ खातिर, एक बेर कौनों समस्या हो गइला पर एकर मरम्मत भा बदलल काफी परेशानी होला। एह से रोजमर्रा के रखरखाव आ रखरखाव के बढ़िया काम कइल खास तौर पर जरूरी बा. आईं वाल्व के रखरखाव के बारे में कुछ टिप्स प नजर डालल जाए।

 

1. भंडारण आ रोजाना के निरीक्षण केवाल्व के बा

 

1. वाल्व के सूखा आ हवादार कमरा में संग्रहित करे के चाहीं, आ मार्ग के दुनो छोर के रोके के चाहीं।

 

2. वाल्व के बालंबा समय तक संग्रहीत कइल गइल नियमित रूप से जांच करे के चाहीं, गंदगी हटावे के चाहीं, आ प्रोसेसिंग सतह पर एंटी-रस्ट ऑयल के लेप लगावे के चाहीं।

 

3. स्थापना के बाद नियमित निरीक्षण होखे के चाहीं, आ मुख्य निरीक्षण आइटम बा:

 

(1) सीलिंग सतह के पहनने के।

 

(2) तना आ तना अखरोट के ट्रेपेज़ॉइडल धागा पहनना।

 

(3) फिलर पुरान आ अमान्य होखे कि ना, अगर खराब हो गइल होखे त समय रहते ओकरा के बदल देबे के चाहीं.

 

(4) वाल्व के ओवरहाल आ इकट्ठा कइला के बाद सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण कइल जाव।

 

2. जब वाल्व के चिकनाई होखे त रखरखाव के काम

 

के पेशेवर रखरखाव के...वाल्व के बावेल्डिंग आ उत्पादन से पहिले आ बाद में उत्पादन आ संचालन में वाल्व के सेवा में बहुत महत्व के भूमिका होला आ सही आ व्यवस्थित आ प्रभावी रखरखाव से वाल्व के सुरक्षा होखी, वाल्व के सामान्य रूप से कामकाज हो जाई आ वाल्व के सेवा जीवन लंबा हो जाई। वाल्व के रखरखाव आसान लाग सकता, लेकिन अयीसन नईखे। काम के अक्सर अनदेखी पहलू होला।

 

1. जब वाल्व में चिकनाई होखेला त ग्रीस इंजेक्शन के समस्या के अक्सर अनदेखी कईल जाला। ग्रीस इंजेक्शन गन में ईंधन भरला के बाद ऑपरेटर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के अंजाम देवे खातिर वाल्व अवुरी ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन तरीका के चयन करेला। दू गो स्थिति होला: एक ओर ग्रीस के इंजेक्शन के मात्रा कम होला, ग्रीस के इंजेक्शन अपर्याप्त होला आ चिकनाई के कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से पहिरल जाला। दूसर ओर ग्रीस के जादा इंजेक्शन लगावे से बेकार हो जाला। एकर कारण बा कि वाल्व के प्रकार के प्रकार के मुताबिक अलग-अलग वाल्व के सीलिंग क्षमता के सही गणना नईखे होखत। वाल्व के आकार आ प्रकार के हिसाब से सीलिंग क्षमता के गणना कइल जा सके ला, आ फिर उचित मात्रा में ग्रीस के इंजेक्शन लगावल जा सके ला।

 

दूसरा, जब वाल्व के चिकनाई कईल जाला त अक्सर दबाव के समस्या के अनदेखी कईल जाला। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान चोटी आ घाटी में ग्रीस इंजेक्शन के दबाव नियमित रूप से बदलत रहेला। दबाव बहुत कम बा, सील के रिसाव भा फेल होखे के दबाव बहुत जादा बा, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट बंद बा, सील में ग्रीस कड़ा हो गईल बा, चाहे सीलिंग रिंग वाल्व बॉल अवुरी वाल्व प्लेट से लॉक हो गईल बा। आमतौर पर जब ग्रीस इंजेक्शन के दबाव बहुत कम होखे तब इंजेक्शन लगावल ग्रीस ज्यादातर वाल्व कैविटी के नीचे में बहे ला, ई आमतौर पर छोट गेट वाल्व सभ में होला। अगर ग्रीस इंजेक्शन के दबाव बहुत ढेर होखे तब एक ओर ग्रीस इंजेक्शन के नोजल के जांच करीं, आ अगर ग्रीस के छेद बंद होखे तब ओकरा के बदल दीं; दूसर ओर ग्रीस हार्डनिंग, जवना में सफाई के घोल के इस्तेमाल से असफल सीलिंग ग्रीस के बार-बार नरम क दिहल जाला अवुरी ओकरा जगह प नाया ग्रीस लगावल जाला। एकरे अलावा, सीलिंग के प्रकार आ सीलिंग सामग्री भी ग्रीस के दबाव के प्रभावित करे ला, अलग-अलग सीलिंग रूप सभ में अलग-अलग ग्रीस के दबाव होला, आमतौर पर, हार्ड सील के ग्रीस के दबाव नरम सील से ढेर होला।

 

उपरोक्त काम कइला से सेवा जीवन के लंबा करे खातिर बहुते मददगार मानल जालावाल्व के बा, आ साथे-साथे, एकरा से बहुत सारा फालतू परेशानी भी कम हो सकेला।