बड़े तितली वाल्व के कास्टिंग टेक्नोलॉजी

1. संरचनात्मक विश्लेषण के बारे में बतावल गइल बा

(1) ई बातितली के वाल्व के बाकेक के आकार के गोलाकार संरचना होला, भीतरी गुहा 8 गो सुदृढीकरण पसलियन से जुड़ल आ सहारा लेला, ऊपरी Φ620 छेद भीतरी गुहा से संवाद करे ला आ बाकी के...वाल्व के बाबंद बा, बालू के कोर के ठीक कइल मुश्किल बा आ विकृत कइल आसान बा। निकास आ भीतरी गुहा के सफाई दुनों में बहुत दिक्कत होला, जइसे कि चित्र 1 में देखावल गइल बा।

कास्टिंग के दीवार के मोटाई में बहुत अंतर होला, दीवार के अधिकतम मोटाई 380mm तक पहुँच जाला, आ दीवार के न्यूनतम मोटाई मात्र 36mm होला। जब कास्टिंग ठोस हो जाला तब तापमान के अंतर बहुत होला आ असमान सिकुड़न से आसानी से सिकुड़न के गुहा आ सिकुड़न के छिद्रता के दोष पैदा हो सके ला जेवना से हाइड्रोलिक परीक्षण में पानी के रिसाव हो सके ला।

2. प्रक्रिया के डिजाइन के बारे में बतावल गइल बा:

(1) बिदाई के सतह चित्र 1 में देखावल गइल बा, ऊपरी बक्सा पर छेद वाला छोर लगाईं, बीच के गुहा में पूरा रेत के कोर बनाईं, आ कोर के सिर के उचित रूप से लंबा करीं ताकि रेत के कोर के जकड़ल आ बक्सा के पलटला पर रेत के कोर के गति में आसानी होखे। स्थिर, साइड के दू गो आन्हर छेद के ब्रैकट कोर हेड के लंबाई छेद के लंबाई से ढेर होला, जेवना से पूरा रेत के कोर के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र कोर हेड के साइड के ओर झुकल होला ताकि ई सुनिश्चित हो सके कि रेत के कोर स्थिर आ स्थिर होखे।

अर्ध-बंद डाले के सिस्टम अपनावल जाला, अंदर ∑F: क्षैतिज ∑F: ∑F सीधा=1:1.5:1.3, स्प्रू में Φ120 के भीतरी व्यास वाला सिरेमिक ट्यूब के इस्तेमाल होला आ नीचे 200×100×40mm के दुर्दम्य ईंट के दू गो टुकड़ा रखल जाला ताकि पिघलल लोहा के सीधे ना आवे इम्पैक्ट सैंड मोल्ड खातिर, रनर के नीचे 150×150×40 फोम के सिरेमिक फिल्टर लगावल जाला, आ भीतरी रनर खातिर Φ30 के भीतरी व्यास वाला 12 गो सिरेमिक ट्यूब के इस्तेमाल कइल जाला ताकि फिल्टर के नीचे पानी संग्रहण टंकी के माध्यम से कास्टिंग के नीचे समान रूप से जुड़ के नीचे डाल के डाले के योजना बनावल जा सके, जइसे कि चित्र 2 एसेंस में देखावल गइल बा

(3) ऊपरी मोल्ड में 14 ∮20 कैविटी एयर होल रखीं, कोर हेड के बीच में Φ200 रेत के कोर वेंट होल रखीं, मोट आ बड़ हिस्सा में ठंडा लोहा रखीं ताकि कास्टिंग के संतुलित ठोसीकरण सुनिश्चित हो सके, आ रद्द करे खातिर ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार सिद्धांत के इस्तेमाल करीं फीडिंग राइजर के इस्तेमाल प्रक्रिया के उपज में सुधार खातिर कइल जाला। रेत के डिब्बा के आकार 3600×3600×1000/600mm बा, आ एकरा के 25mm मोटाई के स्टील प्लेट से वेल्डिंग कइल जाला ताकि पर्याप्त ताकत आ कठोरता सुनिश्चित हो सके, जइसे कि चित्र 3 में देखावल गइल बा।

3. प्रक्रिया नियंत्रण के बारे में बतावल गइल बा

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग से पहिले, राल रेत के संपीड़न ताकत ≥ 3.5MPa के परीक्षण करे खातिर Φ50×50mm मानक नमूना के इस्तेमाल करीं, आ ठंडा लोहा आ रनर के कस लीं ताकि ई सुनिश्चित कइल जा सके कि रेत के साँचा में पर्याप्त ताकत होखे जे पिघलल लोहा के रासायनिक बिस्तार के ठोस बनावे पर पैदा होखे वाला ग्रेफाइट के ऑफसेट करे खातिर, आ पिघलल लोहा के रनर हिस्सा पर लंबा समय ले प्रभावित होखे से रोके बालू से धोवे के कारण बनल।

कोर बनावे के तरीका: रेत के कोर के 8 गो सुदृढीकरण पसलियन से 8 बराबर हिस्सा में बाँटल जाला, जवन बीच के गुहा के माध्यम से जुड़ल होला। बीच के कोर हेड के छोड़ के अवुरी कवनो सपोर्ट अवुरी एग्जॉस्ट पार्ट नईखे। अगर रेत के कोर के ठीक ना कइल जा सके आ एग्जॉस्ट त डालला के बाद रेत के कोर के विस्थापन आ हवा के छेद लउकी। चूँकि बालू के कोर के समग्र क्षेत्रफल बहुत बड़ होला एह से एकरा के आठ भाग में बाँटल जाला। एकर ताकत आ कठोरता पर्याप्त होखे के चाहीं जेह से कि मोल्ड रिलीज के बाद बालू के कोर के नुकसान ना होखे, आ डालला के बाद भी नुकसान ना होखे। विरूपण होला, ताकि कास्टिंग के एक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित कइल जा सके। एही कारण से हमनी के विशेष रूप से एगो खास कोर बोन बनवनी जा, अवुरी ओकरा के वेंटिलेशन रस्सी से कोर हड्डी प बांध के कोर हेड से निकास गैस के खींच के कोर बनावे के समय रेत के साँचा के कॉम्पैक्टता सुनिश्चित कईले रहनी। जइसे कि चित्र 4 में देखावल गइल बा।

(4) बंद करे वाला डिब्बा : एह बात के देखत कि तितली के वाल्व के भीतरी गुहा में बालू के साफ कईल मुश्किल बा, पूरा बालू के कोर के रंग के दु परत से रंगल जाला, पहिला परत के अल्कोहल आधारित जिरकोनियम पेंट (बाउमे डिग्री 45-55) से ब्रश कईल जाला, अवुरी पहिला परत के रंगाई-पोताई क के जरा दिहल जाला। सुखावे के बाद दूसरा परत के अल्कोहल आधारित मैग्नीशियम पेंट (बाउमे डिग्री 35-45) से रंग लीं ताकि कास्टिंग बालू से चिपक जाए अवुरी सिंटर ना होखे, जवना के साफ ना कईल जा सके। कोर हेड पार्ट के कोर हड्डी के मुख्य संरचना के Φ200 स्टील पाइप पर तीन गो M25 पेंच से लटकावल जाला, पेंच के टोपी वाला ऊपरी मोल्ड रेत के डिब्बा से फिक्स आ लॉक कइल जाला आ जांच कइल जाला कि हर पार्ट के दीवार के मोटाई एक समान बा कि ना।

4. पिघले आ डाले के प्रक्रिया

(1) बेंक्सी कम-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाला Q14/16 # सुअर लोहा के इस्तेमाल करीं, आ एकरा के 40% ~ 60% के अनुपात में जोड़ीं; ट्रेस तत्व जइसे कि पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि स्क्रैप स्टील में सख्ती से नियंत्रित कइल जाला, आ कवनो जंग आ तेल के अनुमति नइखे , जोड़ के अनुपात 25% ~ 40% बा; वापस कइल चार्ज के इस्तेमाल से पहिले शॉट ब्लास्टिंग से साफ करे के पड़ेला ताकि चार्ज के साफ-सफाई सुनिश्चित हो सके।

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (अवशिष्ट): 0.035% ~ 0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करे के आधार के तहत, Mg के निचला सीमा (अवशिष्ट) के अधिका से अधिका लेबे के चाहीं.

(3) गोलाकार टीकाकरण उपचार: कम मैग्नीशियम आ कम दुर्लभ पृथ्वी के गोलाकार के इस्तेमाल कइल जाला, आ जोड़ के अनुपात 1.0% ~ 1.2% होला। परंपरागत फ्लशिंग तरीका से गोलाकार उपचार, एक बेर के टीकाकरण के 0.15% पैकेज के नीचे नोड्यूलाइजर पर ढंकल जाला, आ गोलाकारीकरण पूरा हो जाला। एकरे बाद स्लैग के 0.35% के सेकेंडरी टीकाकरण खातिर उपठेका दिहल जाला, आ डालला के दौरान 0.15% के फ्लो टीकाकरण कइल जाला।

(5) कम तापमान तेजी से डालने प्रक्रिया अपनावल जाला, डालने के तापमान 1320 ° C ~ 1340 ° C बा, और डालने के समय 70 ~ 80s बा। डालला के दौरान पिघलल लोहा के बाधित ना कइल जा सके ला आ स्प्रू कप हमेशा भरल रहे ला ताकि रनर के माध्यम से गैस आ समावेश के मोल्ड में शामिल ना होखे। गुहा के रूप में बा।

5. कास्टिंग टेस्ट के रिजल्ट के बारे में बतावल गईल

(1) कास्ट परीक्षण ब्लॉक के तन्यता ताकत के परीक्षण: 485MPa, लम्बाइ: 15%, Brinell कठोरता HB187।

(2) गोलाकारीकरण के दर 95%, ग्रेफाइट के आकार ग्रेड 6, आ पर्लाइट 35% बा। मेटालोग्राफिक संरचना चित्र 5 में देखावल गइल बा।

(3) महत्वपूर्ण भाग के यूटी आ एमटी सेकेंडरी फ्लॉ डिटेक्शन में कवनो रिकार्ड करे लायक दोष ना पावल गइल।

(4) रूप सपाट आ चिकना होला (देखीं चित्र 6), बिना ढलाई के दोष जइसे कि बालू के समावेश, स्लैग के समावेश, कोल्ड शट इत्यादि, दीवार के मोटाई एक समान होला, आ आयाम रेखाचित्र सभ के जरूरत के पूरा करे ला।

(6) प्रसंस्करण के बाद 20kg/cm2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण में कवनो रिसाव ना देखाई देलस

6. निष्कर्ष के बारे में बतावल गइल बा

एह तितली वाल्व के संरचनात्मक बिसेसता के अनुसार, बीच में बड़हन रेत के कोर के अस्थिर आ आसान बिरूपण के समस्या आ मुश्किल बालू के सफाई के समस्या के समाधान प्रक्रिया योजना के डिजाइन, रेत के कोर के उत्पादन आ फिक्सिंग आ जिरकोनियम आधारित कोटिंग सभ के इस्तेमाल पर जोर दे के कइल जाला। वेंट होल के सेटिंग से कास्टिंग में छिद्र के संभावना से बचावल जाला। भट्ठी चार्ज कंट्रोल अवुरी रनर सिस्टम से लेके फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन अवुरी सिरेमिक इंगेट तकनीक के इस्तेमाल पिघलल लोहा के शुद्धता सुनिश्चित करे खाती कईल जाला। कई गो टीकाकरण उपचार के बाद, कास्टिंग के मेटालोग्राफिक संरचना आ विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकन के मानक आवश्यकता तक पहुँच गइल बा

सेतियानजिन तांगु पानी-सील वाल्व कं, लिमिटेड के बा। तितली के वाल्व के बा, गेट वाल्व, 1999 के बा। वाई-छनी के बा, वेफर ड्यूल प्लेट चेक वाल्व के बानिर्माण के काम करेला।