तितली के वाल्व आ गेट वाल्व के आम दोष आ निवारक उपाय

वाल्व लगातार एगो निश्चित कामकाजी समय के भीतर दिहल गइल कामकाजी जरूरत सभ के रखरखाव आ पूरा करे ला आ दिहल गइल पैरामीटर मान के निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखे के परफार्मेंस के फेल-फ्री कहल जाला। जब वाल्व के प्रदर्शन खराब हो जाई त उ होई A खराबी होई।

1. भराई बॉक्स रिसाव के बा

ई दौड़, दौड़, टपकल, आ लीक होखे के मुख्य पहलू हवे आ ई अक्सर फैक्ट्री सभ में देखल जाला।

स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के कारण निम्नलिखित बा:

1सामग्री काम करे वाला माध्यम के संक्षारकता, तापमान आ दबाव के साथ संगत नइखे;

2 भरला के तरीका गलत बा, खास तौर प जब पूरा पैकिंग के सर्पिल में राखल जाला, त एकरा से रिसाव होखे के सबसे जादा संभावना होखेला;

3वाल्व स्टेम के मशीनिंग सटीकता या सतह के खत्म पर्याप्त नइखे, या अंडाकारता बा, या निक बा;

4वाल्व के तना में गड्ढा हो गइल बा, भा खुला हवा में सुरक्षा के कमी के कारण जंग लागल बा;

5वाल्व के तना झुकल बा;

6पैकिंग के इस्तेमाल बहुत लंबा समय से कईल गईल बा अवुरी उम्र बढ़ गईल बा;

7ऑपरेशन बहुत हिंसक बा।

पैकिंग रिसाव के खतम करे के तरीका बा:

1 भराव के सही चयन कइल;

2 सही तरीका से भरल जाला;

3 अगर वाल्व के तना अयोग्य होखे त ओकरा के मरम्मत भा बदले के चाहीं, आ सतह के फिनिश कम से कम ▽5 होखे के चाहीं, आ एकरा से भी महत्वपूर्ण बात ई कि ई ▽8 या ओकरा से ऊपर तक पहुँचे के चाहीं, आ कवनो दोसर दोष ना होखे के चाहीं;

4 जंग ना लागे खातिर सुरक्षा उपाय करीं, आ जवना के जंग लागल बा ओकरा के बदल दिहल जाव;

5वाल्व स्टेम के झुकने के सीधा या अपडेट होखे के चाहीं;

6पैकिंग के एगो निश्चित समय अवधि खातिर इस्तेमाल कइला के बाद, एकरा के बदले के चाहीं;

7ऑपरेशन स्थिर होखे के चाहीं, धीरे-धीरे खुले आ धीरे-धीरे बंद होखे के चाहीं ताकि अचानक तापमान में बदलाव भा मध्यम प्रभाव ना होखे।

2. बंद होखे वाला हिस्सा के रिसाव

आमतौर पर स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के बाहरी रिसाव कहल जाला आ बंद होखे वाला हिस्सा के आंतरिक रिसाव कहल जाला। बंद होखे वाला हिस्सा के रिसाव, वाल्व के भीतर, खोजल आसान नईखे।

बंद होखे वाला हिस्सा सभ के रिसाव के दू श्रेणी में बाँटल जा सके ला: एगो सीलिंग सतह के रिसाव, आ दुसरा सीलिंग रिंग के जड़ के रिसाव।

रिसाव के कारण बा:

1सीलिंग सतह के बढ़िया से पीसल नइखे;

2सीलिंग रिंग वाल्व सीट आ वाल्व डिस्क के साथ कस के मिलान ना होला;

3वाल्व डिस्क आ वाल्व स्टेम के बीच के कनेक्शन पक्का नइखे;

4वाल्व के तना मोड़ आ मुड़ल होला, ताकि ऊपरी आ निचला बंद होखे वाला हिस्सा केंद्रित ना होखे;

5बहुत तेजी से बंद करीं, सीलिंग सतह अच्छा संपर्क में नइखे या लंबा समय से क्षतिग्रस्त हो गइल बा;

6 अनुचित सामग्री चयन, माध्यम के जंग के सामना ना कर सकेला;

7ग्लोब वाल्व आ गेट वाल्व के इस्तेमाल रेगुलेटिंग वाल्व के रूप में करीं। सीलिंग सतह तेज गति से बहत माध्यम के कटाव के सामना ना क सके ले;

8कुछ मीडिया वाल्व बंद होखला के बाद धीरे-धीरे ठंडा हो जाई, ताकि सीलिंग सतह में फांक लउकी, अवुरी कटाव भी होई;

7 कुछ सीलिंग सतह आ वाल्व सीट आ वाल्व डिस्क के बीच थ्रेडेड कनेक्शन के इस्तेमाल कइल जाला, जवन ऑक्सीजन एकाग्रता के अंतर बैटरी पैदा करे में आसान होला आ ढीला जंग लगावे में आसान होला;

1Vउत्पादन प्रणाली में वेल्डिंग स्लैग, जंग, धूल, या यांत्रिक हिस्सा जइसन अशुद्धि के एम्बेडिंग के कारण वाल्व के कस के बंद ना कइल जा सकेला जवन गिर के वाल्व के कोर के रोकेला।

निवारक उपाय बा:

1उपयोग से पहिले, रउआ ध्यान से दबाव आ रिसाव के परीक्षण करे के पड़ी, आ सीलिंग सतह भा सीलिंग रिंग के जड़ के रिसाव के खोज करे के पड़ी, आ ओकरा बाद एकर इस्तेमाल इलाज के बाद करे के पड़ी;

2वाल्व के विभिन्न हिस्सा के हालत ठीक बा कि ना, एकर पहिले से जांच कईल जरूरी बा। वाल्व के इस्तेमाल मत करीं कि वाल्व के तना मोड़ भा मुड़ल होखे भा वाल्व के डिस्क आ वाल्व के तना सुरक्षित रूप से ना जुड़ल होखे;

3वाल्व के मजबूती से बंद करे के चाहीं, हिंसक रूप से ना। अगर रउआँ के पता चलल कि सीलिंग सतह सभ के बीच के संपर्क ठीक नइखे या बाधा बा, त तुरंत एकरा के कुछ देर खातिर खोल के मलबा बाहर बह जाए के चाहीं, आ फिर एकरा के सावधानी से बंद करे के चाहीं;

4वाल्व चुनत घरी ना खाली वाल्व बॉडी के जंग प्रतिरोध पर विचार कइल जाव, बलुक बंद होखे वाला हिस्सा के जंग प्रतिरोध पर भी विचार कइल जाव;

5 वाल्व के संरचनात्मक विशेषता आ सही उपयोग के अनुसार, जवना घटक के प्रवाह के समायोजित करे के जरूरत बा, ओकरा के रेगुलेटिंग वाल्व के इस्तेमाल करे के चाहीं;

6एह मामला खातिर जहाँ माध्यम ठंडा हो जाला आ वाल्व बंद कइला के बाद तापमान के अंतर बड़ होखे, वाल्व के ठंडा कइला के बाद कस के बंद करे के चाहीं;

7जब वाल्व सीट, वाल्व डिस्क अवुरी सीलिंग रिंग धागा से जुड़ल होखेला, त धागा के बीच पैकिंग के रूप में पीटीएफई टेप के इस्तेमाल कईल जा सकता, ताकि कवनो अंतराल ना होखे;

8वाल्व के सामने फिल्टर डालल जाव जवन कि अशुद्धि में गिर सकेला।

3. वाल्व स्टेम लिफ्ट के विफलता के बा

वाल्व स्टेम लिफ्टिंग में खराबी के कारण बा:

1अत्यधिक संचालन के कारण धागा क्षतिग्रस्त हो जाला;

2 चिकनाई के कमी भा चिकनाई के खराबी;

3वाल्व के तना मुड़ल आ मुड़ल होला;

4सतह के फिनिश पर्याप्त नइखे;

5 फिट टॉलरेंस गलत बा, आ काट बहुत टाइट बा;

6 वाल्व स्टेम अखरोट झुकल बा;

7 अनुचित सामग्री चयन, उदाहरण खातिर, वाल्व स्टेम आ वाल्व स्टेम अखरोट एकही सामग्री से बनल होला, जवना के काट के आसान होला;

8धागा के माध्यम से जंग लाग जाला (गहरे रंग के तना वाला वाल्व वाला वाल्व भा नीचे स्टेम नट वाला वाल्व के संदर्भ में);

⑨खुला हवा के वाल्व में सुरक्षा के कमी होला, आ वाल्व के तना के धागा धूल आ बालू से ढंकल होला, भा बरखा, ओस, ठंढा आ बर्फ से जंग लाग जाला।

रोकथाम के तरीका: 1.1.

1 सावधानी से संचालन, बंद करत समय जबरदस्ती मत करीं, खोलत घरी ऊपरी मृत केंद्र तक ना पहुंचीं, खुलला के बाद हैंडव्हील के एक या दू मोड़ एतना घुमाईं कि धागा के ऊपरी ओर बंद हो जाव, ताकि माध्यम वाल्व स्टेम के ऊपर के ओर धक्का देवे से रोके;

2 बार-बार चिकनाई के स्थिति के जांच करीं आ सामान्य चिकनाई के स्थिति के बनाए रखीं;

3वाल्व के लंबा लीवर से ना खोलीं आ बंद करीं। छोट लीवर के इस्तेमाल करे के आदत वाला मजदूर लोग के बल के मात्रा पर सख्ती से नियंत्रण करे के चाहीं ताकि वाल्व स्टेम के मोड़ ना होखे (हैंडव्हील आ वाल्व स्टेम से सीधे जुड़ल वाल्व के संदर्भ में);

4विनिर्देश के आवश्यकता के पूरा करे खातिर प्रसंस्करण या मरम्मत के गुणवत्ता में सुधार;

5सामग्री जंग के प्रतिरोधी होखे के चाहीं आ काम के तापमान आ अन्य काम के स्थिति के अनुकूल होखे के चाहीं;

6 वाल्व स्टेम अखरोट वाल्व स्टेम के समान सामग्री से ना बने के चाहीं;

7 जब प्लास्टिक के वाल्व स्टेम अखरोट के रूप में इस्तेमाल कइल जाला, ताकत के जांच होखे के चाहीं, ना खाली बढ़िया जंग प्रतिरोध आ छोट घर्षण गुणांक, बलुक ताकत के समस्या भी, अगर ताकत पर्याप्त ना होखे, त एकर इस्तेमाल मत करीं;

8वाल्व स्टेम प्रोटेक्शन कवर के खुली हवा के वाल्व में जोड़ल जाव;

7सामान्य रूप से खुला वाल्व खातिर, हैंडव्हील के नियमित रूप से घुमाईं ताकि वाल्व के तना में जंग ना लागे।

4. अन्य के बा

गैसकेट रिसाव के बा:

एकर मुख्य कारण ई बा कि ई जंग के प्रतिरोधी ना होला आ काम करे के तापमान आ दबाव के अनुकूल ना होला; आ उच्च तापमान वाला वाल्व के तापमान में बदलाव होला।

काम के स्थिति खातिर उपयुक्त गैसकेट के इस्तेमाल करीं। जांच करीं कि गैसकेट सामग्री नया वाल्व खातिर उपयुक्त बा कि ना। अगर उपयुक्त ना होखे त ओकरा के बदले के चाही। उच्च तापमान वाला वाल्व खातिर इस्तेमाल के दौरान बोल्ट के फेर से कस लीं।

दरार पड़ल वाल्व के शरीर: 1।

आमतौर पर जमला के कारण होला। जब मौसम ठंडा होखेला त वाल्व में थर्मल इन्सुलेशन अवुरी हीट ट्रेसिंग के उपाय होखे के चाही। ना त उत्पादन बंद होखला के बाद वाल्व अवुरी कनेक्टिंग पाइपलाइन में पानी के निकासी होखे के चाही (अगर वाल्व के नीचे प्लग होखे त प्लग के पानी निकाले खाती खोलल जा सकता)।

क्षतिग्रस्त हाथ के पहिया: 1।

लंबा लीवर के टक्कर भा मजबूत संचालन के कारण होखेला। एकरा से तब तक बचावल जा सकता जब तक संचालक अवुरी बाकी संबंधित कर्मी ध्यान दिहे।

पैकिंग ग्रंथि टूट गइल बा:

पैकिंग के संपीड़न करत समय असमान बल, या खराब ग्रंथि (आमतौर पर कच्चा लोहा)। पैकिंग के संकुचित करीं, पेंच के सममित रूप से घुमाईं, आ तिरछा मत करीं। निर्माण करत घरी ना सिर्फ बड़ अवुरी प्रमुख हिस्सा प ध्यान देवे के चाही, बालुक ग्रंथि जईसन माध्यमिक हिस्सा प भी ध्यान देवे के चाही, ना त एकर इस्तेमाल प असर पड़ी।

वाल्व स्टेम आ वाल्व प्लेट के बीच के कनेक्शन फेल हो जाला:

गेट वाल्व वाल्व के तना के आयताकार सिर आ गेट के टी के आकार के नाली के बीच कई तरह के कनेक्शन अपनावे ला आ टी के आकार के नाली के कबो-कबो प्रोसेस ना कइल जाला, एह से वाल्व के तना के आयताकार सिर जल्दी घिस जाला। मुख्य रूप से निर्माण पहलू से हल करे के बा। हालांकि, उपयोगकर्ता टी के आकार के नाली के भी बना सकता, ताकि एकरा में एगो खास चिकनीपन होखे।

डबल गेट वाल्व के गेट कवर के कस के ना दबा सकेला:

डबल गेट के तनाव ऊपर के पच्चर से पैदा होला। कुछ गेट वाल्व सभ खातिर, ऊपरी पच्चर खराब सामग्री (लो-ग्रेड कच्चा लोहा) के होला, आ इस्तेमाल के तुरंत बाद घिसल भा टूट जाई। ऊपर के पच्चर एगो छोट टुकड़ा होला, आ इस्तेमाल कइल सामग्री ढेर ना होला। उपयोगकर्ता एकरा के कार्बन स्टील से बना सकेला आ मूल कच्चा लोहा के बदल सकेला।