वाल्व के रेत के ढलाई

रेत के ढलाई : वाल्व उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला रेत के ढलाई के बिबिध प्रकार के बालू में भी बाँटल जा सके ला जइसे कि...गीला बालू, सूखा बालू, पानी के कांच के बालू अवुरी फुरान राल नो-बेक बालूअलग-अलग बाइंडर के अनुसार।

(1) हरियर रेत एगो मोल्डिंग प्रक्रिया के तरीका हवे जेह में काम में बेंटोनाइट के बाइंडर के रूप में इस्तेमाल कइल जाला। एकर बिसेसता हवें: तइयार रेत के साँचा के सुखावे के जरूरत ना पड़े ला या बिसेस सख्त होखे के उपचार से गुजरे के पड़े ला, बालू के साँचा में एगो निश्चित गीला ताकत होला, आ रेत के कोर आ खोल में बेहतर रियायत होला, जवन ढलाई के सफाई आ गिरत बालू खातिर सुविधाजनक होला। मोल्डिंग उत्पादन के दक्षता अधिका होला, उत्पादन चक्र छोट होला, आ सामग्री के लागत भी कम होला, जवन असेंबली लाइन उत्पादन के आयोजन खातिर सुविधाजनक होला। एकर नुकसान ई बाड़ें: कास्टिंग सभ में छिद्र, रेत के समावेश, आ चिपचिपा बालू नियर दोष होखे के संभावना होला आ कास्टिंग सभ के गुणवत्ता, खासतौर पर अंदरूनी गुणवत्ता, पर्याप्त से बहुत दूर होला।

(2) सूखा बालू एगो मॉडलिंग प्रक्रिया हवे जेह में माटी के बाइंडर के रूप में इस्तेमाल कइल जाला, आ तनी बेंटोनाइट से एकर गीला ताकत में सुधार हो सके ला। एकर बिसेसता बा: बालू के साँचा के सुखावे के जरूरत होला, हवा के पारगम्यता आ हवा के बिस्तार बढ़िया होला, बालू से धोवल, बालू से चिपकल, आ छिद्र नियर दोष पैदा कइल आसान ना होला आ ढलाई के अंदरूनी गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत बढ़िया होला। एकर नुकसान बा: बालू सुखावे के उपकरण के जरूरत होला, आ उत्पादन के चक्र अपेक्षाकृत लंबा होला।

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एगो मोल्डिंग प्रक्रिया के तरीका हवे जेह में पानी के कांच के बाइंडर के रूप में इस्तेमाल कइल जाला। एकर बिसेसता बा: पानी के कांच के काम होला कि ई CO2 के सामना कइला के बाद स्वचालित रूप से सख्त हो सके ला, आ गैस सख्त होखे के मॉडलिंग आ कोर बनावे के बिबिध फायदा आ फायदा हो सके ला। हालाँकि, एकर नुकसान बा जइसे कि खोल के ढह जाए के क्षमता खराब, कास्टिंग खातिर बालू के सफाई में दिक्कत, आ इस्तेमाल भइल बालू के रिसाइकिलिंग दर कम।

(4) फुरान राल नो-बेक रेत मोल्डिंग एगो कास्टिंग प्रक्रिया विधि ह जवना में फुरान राल बाइंडर के रूप में होला। कमरा के तापमान पर, क्यूरींग एजेंट के क्रिया के तहत बाइंडर के रासायनिक रिएक्शन के कारण मोल्डिंग रेत के ठीक हो जाला। एकर बिसेसता बा: बालू के साँचा के सुखावे के जरूरत ना पड़े ला, जेकरा चलते उत्पादन चक्र बहुत छोट हो जाला आ ऊर्जा के बचत होला। राल मोल्डिंग रेत के कॉम्पैक्ट कइल अपेक्षाकृत आसान होला आ एकर ढहला के क्षमता बढ़िया होला आ कास्टिंग सभ के मोल्डिंग रेत के भी आसानी से साफ कइल जा सके ला, कास्टिंग सभ के डायमेंशनल सटीकता ढेर होला आ सतह के फिनिश बढ़िया होला जेवना से कास्टिंग सभ के क्वालिटी में बहुत सुधार हो सके ला। एकर नुकसान ई बाड़ें: कच्चा बालू खातिर गुणवत्ता के जरूरत भी ढेर होला, उत्पादन स्थल पर तनी चिढ़ावे वाली गंध होला आ राल के लागत भी ढेर होला। फुरन राल सेल्फ-हार्डनिंग रेत के मिलावे के प्रक्रिया: राल सेल्फ-हार्डनिंग रेत के लगातार रेत मिक्सर से बनावल जाला, जवना में बारी-बारी से कच्चा बालू, राल, क्यूरींग एजेंट आदि मिलावल जाला, आ जल्दी से मिलावल जाला। कबो भी मिला के इस्तेमाल करीं। राल बालू के मिलावे के समय विभिन्न कच्चा माल के जोड़े के क्रम निम्नलिखित बा: मूल बालू + क्यूरींग एजेंट (पी-टोल्यूइनसल्फोनिक एसिड जलीय घोल) – (120-180S) – राल + सिलेन – (60-90S) – बालू (5) ठेठ रेत के प्रकार कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: परिशुद्धता ढलाई।