वाल्व कास्टिंग में दोष पैदा होखे के प्रवृत्ति होला

1. रसना के कहल जाला

ई गैस से बनल एगो छोट गुहा हवे जेवना से धातु के ठोस होखे के प्रक्रिया धातु के भीतर से ना निकले ले। एकर भीतरी देवाल चिकना होले आ एह में गैस होला जेकर परावर्तन अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रति बहुत ढेर होला, बाकी मूल रूप से ई गोलाकार भा दीर्घवृत्ताकार होखे के कारण ई बिंदु के दोष हवे जेवना से एकर परावर्तन आयाम पर परभाव पड़े ला। सिक्का में हवा के छेद फोर्जिंग भा रोलिंग के बाद एरिया डिफेक्ट में चपटा हो जाला, जवन अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन से पावल फायदेमंद होला।

2. क्लिप स्लैग के बा

गलावे के प्रक्रिया में स्लैग भा भट्ठी के शरीर पर मौजूद रिफ्रेक्ट्री तरल धातु में छिल जाला, आ डालत घरी कास्टिंग भा स्टील के सिक्का में शामिल हो जाला आ स्लैग क्लैंप के दोष बने ला। आमतौर पर स्लैग अकेले मौजूद ना होला, अक्सर घना अवस्था में भा अलग-अलग गहिराई पर बिखराइल होला, ई आयतन के दोष नियर होला बाकी अक्सर एकर एगो खास रेखीयता होला।

3. दरार डालल

कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु के सिकुड़न के तनाव के कारण होला ठंडा करे वाला ठोसीकरण सामग्री के अंतिम ताकत से ढेर हो जाला, ई कास्टिंग डिजाइन आ कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित होला आ धातु सामग्री सभ में कुछ अशुद्धि सभ के दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित होला (जइसे कि सल्फर के मात्रा ढेर, ठंडा भंगुरता, फास्फोरस के मात्रा ढेर इत्यादि)। धुरी में शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरार होखी आ बाद के बिलेट फोर्जिंग में ई फोर्जिंग के अंदरूनी दरार के रूप में फोर्जिंग में रही।

4. त्वचा के पलट के देखल जाव

ई करछुल से ले के सिल्लक कास्टिंग सिक्का तक स्टीलमेकिंग ह, काहे कि डालला में रुकावट, विराम, हवा में तरल धातु के सतह में डालल जाला तेजी से ठंडा होखे वाला ऑक्साइड फिल्म, तरल धातु में नया डालला से सिक्का के शरीर में टूट के एगो पदानुक्रमित (क्षेत्र) दोष बन जाई, एकरा बाद के सिक्का बिलेट फोर्जिंग में गढ़ल नइखे।

5. विषमता के बारे में बतावल गइल बा

जब कास्टिंग भा सिक्का के ठंडा आ ठोस बनावल जाला तब सतह से केंद्र ले ठंडा होखे के गति अलग-अलग होला, एह से अलग-अलग क्रिस्टलाइजेशन ऊतक बने ला जे यांत्रिक गुण सभ के बिसमरूपता देखावे ला आ ध्वनिक गुण सभ के बिसमरूपता भी पैदा करे ला, मने कि केंद्र से सतह ले अलग-अलग आवाज के वेग आ आवाज के क्षीणन होला। एह एनिसोट्रोपी के मौजूदगी से अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन के दौरान आकलन कइल गइल दोष सभ के आकार आ स्थिति पर बिपरीत परभाव पड़ सके ला।

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