1. वाल्व के बाचयन के सिद्धांत बा: 1।
चयनित वाल्व के निम्नलिखित मूल सिद्धांत के पूरा करे के चाहीं।
(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातु विज्ञान आ अन्य उद्योगन के सुरक्षा आ विश्वसनीयता खातिर लगातार, स्थिर, लंबा चक्र के संचालन के जरूरत होला। एहसे वाल्व में उच्च विश्वसनीयता, सुरक्षा कारक होखे के चाहीं, वाल्व के विफलता के कारण ना होखे के चाहीं कि प्रमुख उत्पादन सुरक्षा आ व्यक्तिगत चोट दुर्घटना के कारण भइल, डिवाइस लंबा चक्र संचालन के जरूरत के पूरा करे, लंबा चक्र लगातार उत्पादन फायदा होला, एकरा अलावा, वाल्व के कारण रिसाव के कम करे भा बचे, साफ, सभ्य कारखाना, HsE (यानी, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण) प्रबंधन बनावे।
(2) प्रक्रिया उत्पादन के आवश्यकता के पूरा करे खातिर वाल्व मध्यम के उपयोग, काम के दबाव, काम के तापमान अवुरी उपयोग के जरूरत के पूरा करे के चाही, जवन कि वाल्व चयन के मूलभूत आवश्यकता भी बा। अगर जरूरत वाल्व ओवरप्रेसर सुरक्षा भूमिका, अतिरिक्त माध्यम के डिस्चार्ज, सुरक्षा वाल्व चुने के चाहीं, ओवरफ्लो वाल्व, मध्यम बैकफ्लो के संचालन प्रक्रिया के रोके के जरूरत बा, चेक वाल्व के इस्तेमाल करे के चाहीं, कंडेनसेट, हवा आ अन्य कंडेनसिंग गैस के भाप पाइप आ उपकरण के स्वचालित रूप से खतम करे के जरूरत बा, आ भाप के बाहर निकले से रोके खातिर, नाली वाल्व चुने के चाहीं। एकरे अलावा जब माध्यम संक्षारक होखे तब बढ़िया जंग प्रतिरोधक सामग्री के चयन करे के चाहीं।
(3) वाल्व के संचालन, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत के बाद, संचालक के सही तरीका से वाल्व के दिशा, खुले के संकेत, संकेत संकेत के पहचान करे में सक्षम होखे के चाहीं, समय पर आसान आ निर्णायक रूप से विभिन्न आपातकालीन दोष से निपटे में सक्षम होखे के चाहीं। एकरा संगे-संगे, चयनित वाल्व प्रकार के संरचना के यथासंभव सिलेंडर शीट, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत सुविधाजनक होखे के चाही।
(4) अर्थव्यवस्था प्रक्रिया पाइपलाइन के सामान्य उपयोग के पूरा करे के आधार पर, अपेक्षाकृत कम निर्माण लागत आ सरल संरचना वाला वाल्व के चयन जहाँ तक संभव होखे के चाहीं ताकि उपकरण के लागत कम हो सके, वाल्व के कच्चा माल के बर्बादी से बचावल जा सके आ बाद के चरण में वाल्व लगावे आ रखरखाव के लागत कम हो सके।
2. वाल्व चयन के चरण: 1।
चयनित वाल्व आम तौर पर निम्नलिखित चरण के पालन करेला।
1. डिवाइस या प्रोसेस पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व के काम के स्थिति निर्धारित करीं। जइसे कि काम के माध्यम, काम के दबाव आ काम के तापमान आदि।
2. काम के माध्यम, काम के माहौल आ उपयोगकर्ता के जरूरत के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर निर्धारित करीं।
3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व के प्रकार आ ड्राइव मोड के निर्धारण करीं। प्रकार जइसे कि कटिंग वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, सेफ्टी वाल्व, अन्य विशेष वाल्व आदि ड्राइविंग मोड जइसे कि कीड़ा पहिया कीड़ा, इलेक्ट्रिक, वायवीय आदि।
4. वाल्व के नाममात्र पैरामीटर के अनुसार चुनें। वाल्व के नाममात्र के दबाव आ नाममात्र के आकार के मिलान लगावल प्रक्रिया पाइप से होखे के चाहीं। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में लगावल जाला, एहसे एकर काम करे के स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिजाइन चयन के अनुरूप होखे के चाहीं। मानक सिस्टम आ पाइप के नाममात्र के दबाव के निर्धारण के बाद वाल्व के नाममात्र के दबाव, नाममात्र के आकार आ वाल्व के डिजाइन आ निर्माण मानक के निर्धारण कइल जा सके ला। कुछ वाल्व सभ माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व के प्रवाह दर भा डिस्चार्ज के अनुसार वाल्व के नाममात्र के आकार निर्धारित करे लें।
5. वास्तविक संचालन स्थिति आ वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व के अंत सतह आ पाइप के कनेक्शन रूप निर्धारित करीं। जइसे कि निकला हुआ किनारा, वेल्डिंग, क्लिप भा धागा आदि।
6. वाल्व के प्रकार के संरचना आ रूप के निर्धारण करीं जवन स्थापना के स्थिति, स्थापना के जगह, आ वाल्व के नाममात्र के आकार के अनुसार करीं। जइसे कि डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व आदि।
7. माध्यम के विशेषता के अनुसार, काम के दबाव आ काम के तापमान, वाल्व खोल आ आंतरिक सामग्री के सही आ उचित चयन के।
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पोस्ट के समय : 26 सितंबर-2023 के बा
