कवन-कवन दोष वाल्व कास्टिंग के शिकार होखेला?

1. रसना के कहल जाला

ई गैस से बनल एगो छोट गुहा हवे जेवना से धातु के ठोस होखे के प्रक्रिया धातु के भीतर से ना निकले ले। एकर भीतरी देवाल चिकना होले आ एह में गैस होला जेकर परावर्तन अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रति बहुत ढेर होला, बाकी मूल रूप से ई गोलाकार भा दीर्घवृत्ताकार होखे के कारण ई बिंदु के दोष हवे जेवना से एकर परावर्तन आयाम पर परभाव पड़े ला। सिक्का में हवा के छेद फोर्जिंग भा रोलिंग के बाद एरिया डिफेक्ट में चपटा हो जाला, जवन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से पावल फायदेमंद होला।

2. पीछे हटला आ ढीला छेद

जब कास्टिंग भा सिक्का ठंडा आ ठोस हो जाला तब आयतन सिकुड़ जाए के चाहीं आ खोखला दोष के पूरक तरल धातु ना हो सके ला। बड़हन आ गाढ़ वोविटी सभ के सिकुड़न छेद कहल जाला आ छोट आ बिखराइल शून्य सभ के ढीला कहल जाला। तापीय बिस्तार आ ठंडा संकुचन के नियम के कारण सिकुड़न के छेद के अस्तित्व तय बा, बाकी अलग-अलग प्रोसेसिंग तरीका के साथ अलग-अलग आकार, आकार आ स्थिति होला आ जब ई ढलाई भा सिक्का के शरीर में फइल जाला तब ई दोष बन जाला। अगर सिक्का सिकुड़न के छेद के साफ काट के फोर्जिंग वाला हिस्सा में ना ले आवे त ऊ अवशिष्ट संकोचन छेद (अवशिष्ट सिकुड़न छेद, अवशिष्ट सिकुड़न पाइप) बन जाई।

3. क्लिप स्लैग के बा

गलावे के प्रक्रिया में स्लैग भा भट्ठी के शरीर पर मौजूद रिफ्रेक्ट्री तरल धातु में छिल के निकल जाला, आ डालत घरी कास्टिंग भा स्टील के सिक्का में खींच लिहल जाला आ स्लैग क्लैंप के दोष बने ला। आमतौर पर स्लैग अकेले मौजूद ना होला, अक्सर घना अवस्था में भा अलग-अलग गहिराई पर बिखराइल होला, ई आयतन के दोष नियर होला बाकी अक्सर एकर एगो खास रेखीयता होला।

4. मिश्रित होखे के चाहीं

गलावे के प्रक्रिया में रिएक्शन उत्पाद (जइसे कि ऑक्साइड, सल्फाइड इत्यादि) -गैर-धातु के समावेश, या धातु के घटक सभ में कुछ घटक सभ के जोड़े वाला सामग्री पूरा तरीका से ना पिघल जाला आ धातु के समावेश बनावे खातिर रह जाला, जइसे कि उच्च घनत्व, उच्च गलनांक वाला घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम इत्यादि।

5. पैराफ्रेज कइल जाव

कास्टिंग भा सिक्का में अलगाव मुख्य रूप से गलावे के प्रक्रिया भा धातु के पिघले के प्रक्रिया में घटक सभ के असमान बितरण में बने वाला घटक अलगाव के कहल जाला। अलगाव वाला इलाका के यांत्रिक गुण पूरा धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुण से अलग होला आ अनुमत मानक सीमा से परे के अंतर दोष बन जाला।

6. दरार डालल

कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु के सिकुड़न के तनाव के कारण होला ठंडा करे वाला ठोसीकरण सामग्री के अंतिम ताकत से ढेर हो जाला, ई कास्टिंग डिजाइन आ कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित होला आ धातु सामग्री सभ में कुछ अशुद्धि सभ के दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित होला (जइसे कि सल्फर के मात्रा ढेर, ठंडा भंगुरता, फास्फोरस के मात्रा ढेर इत्यादि)। धुरी में शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरार होखी आ बाद के बिलेट फोर्जिंग में ई फोर्जिंग के अंदरूनी दरार के रूप में फोर्जिंग में रही।

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